公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工（gōng），碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

熱處理

活塞杆鍛（duàn）造完後（hòu）進（jìn）行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱（rè）處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑（huá）過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開（kāi）裂。由於活塞杆要求做（zuò）切向、縱（zòng）向力學性能試驗，且端部（bù）在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的（de）淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預（yù）先加工（gōng）出來,以增加淬火時產品與淬（cuì）火介質的接觸麵積。製定熱處（chù）理參數時,考慮到產品截麵變化較（jiào）大，且42CrMo 鋼材料（liào）直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過（guò）程中先後開啟水循（xún）環、油循環，並充分竄動產品，以使（shǐ）產品淬火過程冷卻均勻（yún）。

活塞杆鍛件製造過（guò）程中經化學（xué）成分檢測、力學性（xìng）能試（shì）驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果（guǒ）均符合技術要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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軸承鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等缺（quē）陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱（rè）傳導（dǎo）把熱量（liàng）從內部傳到外表（biǎo）,再散發到周（zhōu）圍環境（jìng）去。外表麵的溫度總是低於內部（bù），形（xíng）成（chéng）熱應力，熱應力過大這是造成（chéng）開裂的（de）主要原因。因此（cǐ）防止開裂的方（fāng）法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金（jīn）鋼，由於他們的（de）導熱性好,當界麵不（bú）太（tài）大時不會形成很（hěn）大的（de）熱應（yīng）力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是（shì）軸承套圈鍛造（zào）過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶（jīng）粒邊界析出，形成網狀（zhuàng）碳化物。停鍛溫度（dù）越高（gāo），冷卻速（sù）度越慢則形成的碳（tàn）化物網狀大。

網狀碳化物大降（jiàng）低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容（róng）易開裂。對於細（xì）網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對於（yú）粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來糾正。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件（jiàn）公差

鍛（duàn）造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異（yì）鍛壓設備（bèi）、工（gōng）具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可（kě）能（néng）達到公稱（chēng）尺寸，允許有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛（duàn）件尺寸大於其公稱尺寸（cùn）的部分稱（chēng）為（wéi）上偏（piān）差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部（bù）分稱為下偏差（負偏差）。鍛（duàn）件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為（wéi）餘量（liàng）41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱有關手冊，或按工廠標準（zhǔn）確定（dìng）。

鍛（duàn）造餘塊

為了簡化鍛件外形（xíng）或根據鍛造工藝需要（yào），零件上較小的孔、狹窄（zhǎi）的凹槽、直徑差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬（shǔ）叫做鍛造餘塊。

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